Van engineering naar volumeproductie: 14 jaar productie-innovatie

De start van onze productieactiviteiten

Toen we in 2012 onze eigen productieactiviteiten opstartten, bestond ons PCBA-team uit slechts een handvol medewerkers in dagdienst. Met één SMD-lijn, één selectieve THT-lijn, een Flying Probe Test-machine en een X-ray inspectiemachine gingen we van start.

Vandaag, in 2026, ziet onze productieomgeving er helemaal anders uit. Het team groeide sterk en werkt inmiddels in een tweeploegenstelsel, waardoor onze jaarlijkse productiecapaciteit aanzienlijk is toegenomen. Die groei weerspiegelt niet alleen het vertrouwen van onze klanten, maar ook onze voortdurende investeringen in technologie, automatisering en kwaliteitsborging.

Factory of the Future

Een belangrijke mijlpaal in deze evolutie was onze erkenning als Factory of the Future. Deze onderscheiding bevestigde onze ambitie om een moderne, digitale en duurzame productieomgeving uit te bouwen waarin innovatie centraal staat.

Slimme automatisering als motor van groei

Doorheen de jaren investeerden we sterk in de automatisering van onze processen. Vandaag beschikken we over twee geavanceerde SMD-lijnen met inline procescontrole, twee selectieve soldeerlijnen met inline procescontrole, automatische functionele testlijnen en inline Flying Probe Test-lijnen.

Dankzij een geïntegreerd MES-systeem (Manufacturing Execution System) kunnen we productieplanning, materiaalstromen, traceerbaarheid en kwaliteitsopvolging in realtime beheren.

Efficiënte logistieke processen

Ook onze interne logistiek werd verder geoptimaliseerd. AGV's (Automated Guided Vehicles) zorgen voor de automatische aanvoer van producten naar de testlijnen, waardoor de efficiëntie stijgt en doorlooptijden verkorten.

Daarnaast maken we gebruik van geautomatiseerde Essegi-opslagkasten voor componentbeheer (zie foto bovenaan). Hierdoor zijn componenten snel beschikbaar, optimaal beheerd en volledig traceerbaar binnen het productieproces.

Innovatieve assemblagetechnologieën

Naast automatisering investeren we continu in nieuwe assemblagetechnologieën. Met onze Fuji sFAB-machine kunnen THT-componenten automatisch geplaatst worden, wat resulteert in een hogere productiviteit en een constante kwaliteit.

Voor specifieke toepassingen investeerden we bovendien in een gespecialiseerde machine voor het automatisch plaatsen van Press-Fit connectoren, zodat ook deze processtap uiterst nauwkeurig en reproduceerbaar verloopt.

Klaar voor de toekomst

Wat veertien jaar geleden begon als een kleinschalige productieafdeling, is vandaag uitgegroeid tot een hoogtechnologische, slimme fabriek waar digitalisering, automatisering en kwaliteit hand in hand gaan. Deze evolutie vormt de basis voor onze verdere groei en stelt ons in staat om ook in de toekomst flexibele en betrouwbare productieoplossingen aan te bieden.

De volgende stap

Begin volgend jaar zetten we opnieuw een belangrijke stap in de verdere uitbouw van onze productieomgeving. Daarmee vergroten we niet alleen onze capaciteit, maar verhogen we ook de efficiëntie van onze processen.
Meer informatie volgt binnenkort.