Bij E.D.&A. ontwikkelen en produceren we hardware en embedded software op maat van onze klanten. We assembleren/bestukken de PCB’s (Printed Circuit Boards) zelf, steeds vertrekkende van ons elektronica ontwerp.
Bij de ontwikkeling van de elektronica op maat houden we steeds het eindproduct – de fysieke elektronische besturing – in ons achterhoofd. Slim ontwikkelen om slim te produceren, dat is ons motto vanaf dag één.
De inline lasermarkeermachine brengt het unieke serienummer op de PCB tijdens de elektronica productie. We linken alle geplaatste componenten, alle interne productiestappen (incl. testgevens), enz. aan het unieke serienummer. Onze klanten kunnen deze productdata per serienummer ontvangen om het op hun beurt aan het productserienummer van hun machine of apparaat te koppelen. Zo wordt een nog uitgebreidere tracking en tracing mogelijk.
SMT is een productiemethode waarbij de elektronische componenten (zoals IC’s, weerstanden, etc.) volautomatisch op de printplaat worden geplaatst (letterlijk zijn het ‘op de oppervlakte gemonteerde’ componenten, oftewel SMD, Surface Mounted Devices). We hebben SMD assemblagelijnen voor het automatisch bestukken van de printplaten.
Als de SMD componenten automatisch geplaatst zijn op de soldeerpasta, loopt de printplaat verder in de richting van de reflow oven waar ze gesoldeerd worden (PCB solderen).
Sommige componenten zijn niet beschikbaar in SMD vorm. Dat zijn de zogenaamde THT componenten en die worden na het SMD proces geplaatst. Dit type componenten heeft aansluitingen die door de printplaat geplaatst worden in voorgeboorde gaten (ook wel gekend als ‘through hole’). Voordien gebeurde het bestukken of assembleren van deze componenten manueel, maar tegenwoordig gebeurt dit voor een deel al automatisch.
Na een automatische optische inspectie (AOI) gaan de printplaten vervolgens naar de selectieve soldeermachines.
We geloven sterk in inline procescontrole: na iedere stap van de printplatenassemblage doen we controles via automatische inspectiemethodes: SPI (Solder Paste Inspectie), 3D AOI (Automatische Optische Inspectie), enzovoort.
Daarna gaan de geassembleerde PCB’s naar de volgende stap, namelijk de Flying Probe Testfase. Hier gaan de flying probes (letterlijk ‘vliegende testnaalden’) elektronische metingen uitvoeren op de PCB. Dit verloopt volledig automatisch. Alle PCB’s worden bij E.D.&A. 100% getest.
Voor grotere reeksen hebben we Inline Functionele Testlijnen. Deze machines bevatten een uitgebreid meetsysteem dat ervoor zorgt dat de printen automatisch functioneel getest worden. In geval van kleinere reeksen worden manuele functionele testen door ons uitgevoerd.
Bij E.D.&A. gaat de samenwerking met onze klanten verder dan onze oplossingen. Bij uw oplossing op maat hoort ook steeds de juiste opvolging en service.
Indien gewenst leveren we meer dan alleen elektronica. We kunnen zorgen voor de complete samenbouw van uw besturing met een (custom-made) behuizing of elektrokast inclusief kabels, handleidingen. Het verpakken van uw producten gebeurt ook steeds met de nodige zorg om ook hier de juiste balans te vinden tussen kostenefficiëntie en optimale bescherming.
Zo garanderen we elke dag opnieuw de kwaliteit van onze elektronicaproductie.
We horen graag wat we voor u kunnen betekenen. Contacteer ons via onderstaande knop en maak kennis met één van onze specialisten.
Expert: Onze specialistische kennis van elektronische besturingen is overal toepasbaar. E.D.&A. heeft ervaring in verschillende sectoren. Een kruisbestuiving waar u baat bij heeft.
Innovatief: E.D.&A. heeft voortdurend aandacht voor innovatie en trends. Vaak hebben we nieuwe technologieën voor uw toekomstige producten al in de vingers.
Betrouwbaar: E.D.&A. is een betrouwbare en stabiele partner voor machine- en apparatenbouwers. We dragen met trots het label ‘Factory of the Future’.
