Vernetzte Filterüberwachung für Industrieanlagen

Für einen führenden internationalen Hersteller entwickelte E.D.&A. einen innovativen batteriebetriebenen Filterindikator, der den Zustand industrieller Filter sowohl lokal als auch aus der Ferne sichtbar macht. Die Lösung unterstützt Anwender dabei, Filterelemente zum optimalen Zeitpunkt auszutauschen, sodass Wartungsarbeiten effizienter geplant und ungeplante Stillstände reduziert werden können. Gesucht wurde eine Lösung, die einen schnellen lokalen Überblick über den Filterstatus bietet und sich gleichzeitig in eine umfassende Remote-Monitoring-Umgebung integrieren lässt.

Für diese robuste IoT-Lösung kombinierte E.D.&A. Ultra-Low-Power-Elektronik, drahtlose Konnektivität und eine innovative Semi-Flex-PCB-Architektur, um eine äußerst kompakte und kosteneffiziente Lösung zu realisieren.

Echtzeitüberwachung der Filterleistung

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelte E.D.&A. einen intelligenten Filterindikator, der direkt am Filterelement montiert wird und den Filterzustand kontinuierlich überwacht. Ein energieeffizientes Display, vergleichbar mit E-Paper-Technologie, zeigt dauerhaft die zuletzt erfassten Statusinformationen an, selbst ohne aktive Stromversorgung des Displays. Für die Konnektivität kommuniziert das Gerät über ein Sub-GHz-Funknetzwerk mit der Infrastruktur des Kunden. Über ein Gateway und eine Cloud-Plattform, die innerhalb des Kundenökosystems entwickelt und verwaltet werden, können Anlagen weltweit zentral überwacht und verwaltet werden.

Ausgelegt für eine lange Lebensdauer: Ultra-Low-Power-Elektronik

Ein zentrales Entwicklungsziel war ein außergewöhnlich geringer Energieverbrauch. Durch die sorgfältige Auswahl der Komponenten, eine optimierte Firmware-Architektur und den Einsatz einer energieeffizienten Displaytechnologie wurde eine Betriebsdauer von rund zehn Jahren mit nur einer Batterie angestrebt. Dadurch wird der Wartungsaufwand des Geräts selbst auf ein Minimum reduziert, was besonders für weltweit verteilte Großanlagen wichtig ist.

E.D.&A. übernahm die vollständige Entwicklung der Elektronik und Embedded-Software, einschließlich Hardwaredesign, BSP (Board Support Package), Embedded-Anwendungssoftware, Systemintegration, Verifikation und Validierung.

Semi-Flex-PCB als Schlüssel zu einem kompakten Design

Aufgrund anspruchsvoller mechanischer Randbedingungen und des begrenzten verfügbaren Bauraums fiel die Wahl auf eine Semi-Flex-PCB-Architektur. Dadurch konnte die Elektronik optimal in das kompakte Gehäuse integriert werden, während gleichzeitig die Montage vereinfacht und die Produktionskosten reduziert wurden.

Das mechanische Gehäuse wurde vom Kunden entwickelt. Darüber hinaus begleitet E.D.&A. die Industrialisierung des Produkts gemeinsam mit einem spezialisierten Kunststoffpartner mit Fokus auf Qualität, Skalierbarkeit und eine effiziente Produktionsumgebung. Das Produkt wurde für den weltweiten Einsatz entwickelt und wird auf die relevanten internationalen Zertifizierungen vorbereitet.

Diese Fallstudie zeigt, wie E.D.&A. Kunden über den gesamten Entwicklungszyklus innovativer Embedded- und IoT-Produkte hinweg begleitet – von Konzept und Engineering über Validierung und Industrialisierung bis hin zur Markteinführung.