Von der Entwicklung zur Serienfertigung: 14 Jahre Produktionsinnovation

Der Start unserer Fertigungsaktivitäten

Als wir 2012 unsere eigene Elektronikfertigung aufbauten, bestand unser PCBA-Team aus nur wenigen Mitarbeitenden im Einschichtbetrieb. Zur Verfügung standen eine SMD-Linie, eine selektive THT-Linie, ein Flying-Probe-Testsystem und eine Röntgeninspektionsanlage.

Heute, im Jahr 2026, sieht unsere Produktionsumgebung völlig anders aus. Das Team ist deutlich gewachsen und arbeitet inzwischen im Zweischichtbetrieb, wodurch unsere jährliche Produktionskapazität erheblich gestiegen ist. Dieses Wachstum spiegelt nicht nur das Vertrauen unserer Kunden wider, sondern auch unsere kontinuierlichen Investitionen in Technologie, Automatisierung und Qualitätssicherung.

Factory of the Future

Ein wichtiger Meilenstein auf diesem Weg war die Auszeichnung als Factory of the Future. Diese Anerkennung bestätigt unseren Anspruch, eine moderne, digitale und nachhaltige Produktionsumgebung zu schaffen, in der Innovation im Mittelpunkt steht.

Intelligente Automatisierung als Wachstumsmotor

Im Laufe der Jahre haben wir konsequent in die Automatisierung unserer Prozesse investiert. Heute verfügen wir über zwei moderne SMD-Linien mit Inline-Prozesskontrolle, zwei selektive Lötlinien mit Inline-Prozesskontrolle, automatische Funktionstestlinien sowie Inline-Flying-Probe-Testsysteme.

Dank eines integrierten Manufacturing Execution Systems (MES) können wir Produktionsplanung, Materialflüsse, Rückverfolgbarkeit und Qualitätsmanagement in Echtzeit steuern.

Effiziente Logistikprozesse

Auch unsere interne Logistik wurde kontinuierlich optimiert. AGVs (Automated Guided Vehicles) übernehmen den automatischen Transport von Produkten zu den Testlinien und sorgen so für mehr Effizienz und kürzere Durchlaufzeiten.

Zusätzlich setzen wir automatisierte Essegi-Lagersysteme für das Komponentenmanagement ein (siehe Foto oben). Dadurch sind Komponenten jederzeit verfügbar, optimal verwaltet und vollständig rückverfolgbar.

Innovative Montagetechnologien

Neben der Automatisierung investieren wir kontinuierlich in neue Fertigungstechnologien. Mit unserer Fuji sFAB-Maschine können THT-Komponenten automatisch bestückt werden, was die Produktivität erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellt.

Für spezielle Anwendungen haben wir zudem in eine Anlage zur automatischen Montage von Press-Fit-Steckverbindern investiert. Dadurch wird auch dieser Prozessschritt hochpräzise und reproduzierbar ausgeführt.

Bereit für die Zukunft

Was vor vierzehn Jahren als kleine Fertigungsabteilung begann, hat sich heute zu einer hochmodernen Smart Factory entwickelt, in der Digitalisierung, Automatisierung und Qualität Hand in Hand gehen. Diese Entwicklung bildet die Grundlage für weiteres Wachstum und ermöglicht es uns, auch künftig flexible und zuverlässige Fertigungslösungen anzubieten.

Der nächste Schritt

Anfang nächsten Jahres werden wir einen weiteren wichtigen Schritt beim Ausbau unserer Produktionsumgebung machen. Damit erhöhen wir nicht nur unsere Kapazitäten, sondern steigern auch die Effizienz unserer Prozesse. Weitere Einzelheiten zu diesem nächsten Meilenstein werden wir in Kürze bekannt geben.