De l’ingénierie à la production en série : 14 ans d’innovation dans la production
Le lancement de nos activités de production
Lorsque nous avons démarré nos propres activités de production en 2012, notre équipe PCBA ne comptait qu'une poignée de collaborateurs travaillant en équipe de jour. Nous avons commencé avec une ligne SMD, une ligne THT sélective, une machine Flying Probe Test et un système d'inspection par rayons X.
Aujourd'hui, en 2026, notre environnement de production s'est profondément transformé. L'équipe s'est considérablement agrandie et travaille désormais en deux équipes, ce qui a permis d'augmenter significativement notre capacité annuelle de production. Cette croissance reflète non seulement la confiance de nos clients, mais aussi nos investissements continus dans la technologie, l'automatisation et l'assurance qualité.
Factory of the Future
Une étape importante de cette évolution a été notre reconnaissance en tant que Factory of the Future. Cette distinction confirme notre ambition de développer un environnement de production moderne, numérique et durable, où l'innovation occupe une place centrale.
L’automatisation intelligente comme moteur de croissance
Au fil des années, nous avons fortement investi dans l'automatisation de nos processus. Aujourd'hui, nous disposons de deux lignes SMD avancées avec contrôle de processus en ligne, de deux lignes de brasage sélectif avec contrôle de processus en ligne, de lignes de test fonctionnel automatiques et de systèmes Flying Probe Test en ligne.
Grâce à un système MES intégré (Manufacturing Execution System), nous pouvons gérer en temps réel la planification de la production, les flux de matériaux, la traçabilité et le suivi de la qualité.
Des processus logistiques efficaces
Notre logistique interne a également été optimisée. Les AGV (Automated Guided Vehicles) assurent l'approvisionnement automatique des lignes de test, ce qui améliore l'efficacité et réduit les délais de production.
Nous utilisons également des systèmes de stockage automatisés Essegi pour la gestion des composants. Les composants sont ainsi rapidement disponibles, gérés de manière optimale et entièrement traçables tout au long du processus de production.
Des technologies d’assemblage innovantes
Outre l'automatisation, nous investissons continuellement dans de nouvelles technologies d'assemblage. Grâce à notre machine Fuji sFAB, les composants THT peuvent être placés automatiquement, ce qui se traduit par une productivité accrue et une qualité constante.
Pour certaines applications spécifiques, nous avons également investi dans une machine spécialisée pour l'insertion automatique de connecteurs Press-Fit, garantissant une exécution extrêmement précise et reproductible de cette étape du processus.
Prêts pour l’avenir
Ce qui a commencé il y a quatorze ans comme un petit département de production est aujourd'hui devenu une usine intelligente et hautement technologique, où digitalisation, automatisation et qualité vont de pair. Cette évolution constitue la base de notre croissance future et nous permet de continuer à proposer des solutions de production flexibles et fiables.
La prochaine étape
Au début de l'année prochaine, nous franchirons une nouvelle étape importante dans le développement de notre environnement de production. Celle-ci nous permettra non seulement d'augmenter notre capacité, mais aussi d'améliorer encore l'efficacité de nos processus.
Plus d'informations suivront prochainement.
